3 formas de unir metal con metal sin soldar
Aunque el cobre puro tiene una buena conductividad eléctrica y térmica, a menudo se utiliza en combinación con otros metales debido a su escasa resistencia. Un acero inoxidable austenítico de bajo coste que tiene una excelente resistencia a la corrosión es un buen material de unión para el cobre puro, y la unión de estos metales disímiles permite la fabricación de piezas para una amplia gama de aplicaciones. Sin embargo, es difícil soldar cobre puro y acero inoxidable debido a las grandes diferencias entre sus propiedades térmicas. Por lo tanto, en este estudio se aplicó la unión por corriente eléctrica pulsada para lograr la unión en estado sólido de cobre libre de oxígeno (OFC) y acero inoxidable austenítico SUS304, y se investigaron las características de la unión. Los resultados muestran que la resistencia a la tracción de la unión mejora con el aumento de la temperatura de unión y la presión aplicada, y la muestra unida a 973 K con una presión aplicada de 20 MPa exhibió una alta resistencia de más de 200 MPa, lo que provocó una fractura en el material base OFC.
Construir un sencillo cabezal de alambique modular + Cómo soldar cobre
Al igual que otros aceros, el acero inoxidable es una aleación de hierro y carbono. Sin embargo, lo que diferencia al acero inoxidable es la inclusión de al menos un 10,5% de cromo, un elemento que hace que la aleación resultante sea resistente a la corrosión. Kloeckner Metals suministra acero inoxidable en varios formatos, como chapa de acero inoxidable, placa de acero inoxidable, tubo de acero inoxidable y barra de acero inoxidable.
Hay cinco tipos de acero inoxidable, pero sólo tres de ellos suelen aparecer en los talleres de fabricación: el acero inoxidable austenítico, el acero inoxidable martensítico y el acero inoxidable ferrítico. El más común es el austenítico. El acero inoxidable martensítico se utiliza en aplicaciones de revestimiento duro. Y el acero ferrítico, la opción más barata, es la que más se utiliza en productos de consumo.
Cada uno de estos tipos de acero se clasifica en función de su microestructura, que influye en su ductilidad y resistencia. La microestructura del acero depende de su composición química. Por ejemplo, el acero austenítico contiene un 16-26% de cromo (Cr) y un 8-22% de níquel (Ni). El acero martensítico tiene un contenido de Cr del 11-28%. El acero ferrítico tiene un 12-18% de Cr. Por lo tanto, el material que se suelde a cada tipo de acero debe coincidir con la composición del mismo.
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ResumenLa soldadura activa es un método comúnmente utilizado para unir materiales disímiles con al menos un componente no metálico. En el presente estudio, se realizó la unión de vidrio SiO2 con acero inoxidable 316L utilizando soldaduras basadas en Bi-Ag. Se añadieron como elementos activos Ti hasta una concentración del 4 y Mg hasta el 1 % en peso. Se analizaron las microestructuras de las aleaciones de soldadura en estado fundido y de las secciones transversales de los compuestos unidos mediante microscopía electrónica de barrido y espectroscopia de rayos X de dispersión de energía. En el estado de fundición de la soldadura, el Ti se encuentra en fases intermetálicas Bi-Ti; el Mg está parcialmente disuelto en la fase fcc-(Ag) y además está contenido en una fase ternaria Ag-Bi-Mg. Tras la soldadura, se generó una unión estanca utilizando varias composiciones de aleación. El Ti conduce a la formación de productos de reacción en las interfaces acero/soldadura y vidrio/soldadura, y el Mg se acumula exclusivamente en la interfaz vidrio/soldadura.
La adición de Ti y Mg como elementos activos a las soldaduras Bi-Ag permite la unión de combinaciones de materiales difíciles, como el acero inoxidable 316L y el vidrio SiO2, sin necesidad de fundente ni metalización previa. De este modo, no es necesario un proceso de limpieza posterior a la unión y se evita la contaminación de los materiales base resultante de los fundentes.
CÓMO SOLDAR EN PLATA – Esculturas en metal
Probablemente le hayan advertido sobre la construcción con metales distintos, como el acero al carbono y el acero inoxidable; hay una buena razón. Este error ha sido la causa de grandes catástrofes, como el derrame de petróleo de Santa Bárbara.
Algunos metales son más propensos a ceder sus electrones, y otros están más dispuestos a atraer electrones adicionales. Esto significa que la combinación de estos diferentes tipos de metales en entornos con mucho electrolito hace que un metal ceda sus electrones al otro.
Sin embargo, el acero al carbono es vulnerable a la corrosión. Esto se debe a que está hecho de hierro, y es fácil que el oxígeno corrompa el hierro. El resultado es el óxido de hierro, o herrumbre, que puede corroer completamente el acero al carbono.
Así que cuando el acero inoxidable y el acero al carbono están conectados, y se introduce un electrolito como la humedad, el acero inoxidable absorbe los electrones del acero al carbono. El acero al carbono puede deteriorarse rápidamente, debilitarse y venirse abajo.
Si los dos tipos de acero no pueden jugar bien, mejor separarlos. ¿Cómo? En el caso de las tuberías, se pueden instalar elementos como zapatas o almohadillas de desgaste. También se pueden añadir revestimientos de abrazadera o todo tipo de aislantes, como varillas ProTek o placas planas.